Ultrakondensator-Technologie mit überlegener Leistung

Hohe Dielektrizitätskonstante und eine Niederspannungsladung


Die experimentelle Arbeit der letzten zwei Jahre bestand aus drei Schritten.

 

Der erster Schritt konzentrierte sich auf die Entwicklung von Massenkondensator-Keramik mit hoher Kapazität / Dielektrizitätskonstante, die als Referenzmaterialien verwendet werden konnte. Im Gegensatz zu Eestor-Technologie, die eine sehr einfache, niedrige Dielektrizitätskonstante von 18.000 hat, verglichen mit unserem neuesten Meilenstein mit 16 Millionen.

 

Der zweite Schritt konzentrierte sich auf die Entwicklung von Keramiken mit großer Oberfläche mit verbesserten Ladungsspeicherfähigkeiten.

Der dritte Schritt konzentriert sich auf dielektrische Entwicklungsfilme auf Metallsubstraten mit guter Haftung auf dem Metallsubstrat und ohne Lochfraß- oder Diskontinuitäten, die für die Abnahme der Kapazität verantwortlich sind. Wir werden eine neuartige Ultraschalltechnologie zum Mischen und zur Kornfeinung verwenden.  

 

Das Pulver wurde bei verschiedenen Temperaturen gepresst und gebrannt, um dichte, nicht poröse Proben zu erzeugen. Die Proben wurden dann mit Elektroden versehen und auf Kapazität (C), Dielektrizitätskonstante (K), dielektrischen Verlust (Verlust-Tan) und Temperaturkoeffizienten der Kapazität (TCC) getestet.

 

Eine bedeutend höhere Dielektrizitätskonstante als EESTOR wurde mit Proben wie in Fig. 1 links gezeigt erreicht. (Zum Vergrößern auf das Bild klicken).


Große Oberfläche

Eine große Oberfläche ist wichtig, um einen elektrischen Verlust zu verhindern. Umfangreiche Arbeiten wurden bereits durchgeführt.

 

SEM-Keramik-Dünnfilm

Nach dem Sintern wurden die Oberflächengleichförmigkeit und die Dicke der Filme unter den optischen und Elektronenmikroskopen beobachtet. Es wurden keine Mängel beobachtet und die Dicke der Filme variierte von 10 bis 100 Mikrometer.

 

Bindung an Metallelektroden

Es wird angenommen, dass der Anstieg der Dielektrizitätskonstante mit der Sintertemperatur mit der Zunahme der Filmdichte und der Verbesserung der Filmanhaftung / -bindung an die Metallelektroden verbunden ist.